Just-In-Time (JIT) ist ein in Logistik und Produktion etabliertes Organisations- und Steuerungskonzept, das darauf abzielt, Materialien, Komponenten und Waren genau in der benötigten Menge und zum richtigen Zeitpunkt bereitzustellen – und zwar nicht früher, als sie tatsächlich in einem Produktions- oder Wertschöpfungsprozess gebraucht werden. 

Der Grundgedanke des JIT-Prinzips liegt darin, Lagerbestände und damit verbundene Kosten zu reduzieren sowie die Wertschöpfungskette insgesamt zu verschlanken. Statt große Bestände vorzuhalten, werden die Güter so gesteuert, dass sie unmittelbar vor ihrem Einsatz eintreffen und direkt verarbeitet werden. 

Diese Form der bedarfssynchronen Steuerung basiert auf einer engen Abstimmung entlang der Lieferkette: Produktionsplanungen, Beschaffung und Transport werden so koordiniert, dass Material- und Informationsflüsse ohne Verzögerungen ineinandergreifen. Neben der Minimierung von Lagerbeständen trägt das JIT-System dazu bei, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Kapitalbindung zu senken. 

Ursprünglich wurde das Konzept in der Automobilindustrie entwickelt und angewendet, insbesondere bei Toyota, wo es half, Produktion und Zulieferprozesse effizienter zu verknüpfen. 

Für eine erfolgreiche Umsetzung sind verlässliche Lieferbeziehungen, abgestimmte Planungsprozesse und eine robuste Informations- und Kommunikationstechnik erforderlich, da jede Verzögerung in der Lieferkette den Produktionsablauf unmittelbar beeinträchtigen kann.

Just-In-Time ist ein zentrales Element schlanker, effizienter Produktions- und Logistikkonzepte und steht im Kontext moderner Wertschöpfungsstrategien für Flexibilität, Ressourceneffizienz und die Reduktion von Verschwendung.