Just-in-Sequence (JIS)
Just-in-Sequence (JIS) bezeichnet ein logistisches Versorgungskonzept, bei dem Bauteile oder Waren nicht nur zeitgenau, sondern zusätzlich in der exakt benötigten Reihenfolge am Verwendungsort bereitgestellt werden. JIS ist eine Weiterentwicklung des Just-in-Time-Prinzips und wird vor allem in der Automobil- und Serienproduktion eingesetzt.
Ziel ist es, Lagerbestände und interne Sortieraufwände auf ein Minimum zu reduzieren.
Unterschied zu Just-in-Time
- Just-in-Time (JIT): Lieferung zum richtigen Zeitpunkt
- Just-in-Sequence (JIS): Lieferung zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Reihenfolge
Bei JIS entspricht die Anlieferreihenfolge der Teile exakt der Produktionsreihenfolge.
Merkmale von Just-in-Sequence
Typische Kennzeichen des JIS-Konzepts sind:
- enge Abstimmung zwischen Lieferant, Logistikdienstleister und Produktion
- sequenzgenaue Kommissionierung und Verladung
- hohe Anforderungen an Planung, IT und Prozessstabilität
- sehr geringe oder keine Pufferlager
Schon kleine Abweichungen können direkte Auswirkungen auf die Produktion haben.
Beispiel aus der Praxis
In einem Automobilwerk werden Stoßfänger in unterschiedlichen Farben und Ausführungen verbaut. Der Zulieferer liefert die Stoßfänger just-in-sequence an: exakt in der Reihenfolge, in der die Fahrzeuge auf dem Montageband gefertigt werden. So entfällt eine Zwischenlagerung und Sortierung im Werk.
Rolle von IT und Logistik
Für Just-in-Sequence sind leistungsfähige IT-Systeme unverzichtbar, etwa:
- Produktions- und Abrufsysteme
- Transportmanagementsysteme
- lückenlose Tracking- und Rückmeldemechanismen
Sie stellen sicher, dass Reihenfolge, Menge und Zeitpunkt exakt eingehalten werden.
Just-in-Sequence (JIS) bezeichnet ein logistisches Versorgungskonzept, bei dem Bauteile oder Waren nicht nur zeitgenau, sondern zusätzlich in der exakt benötigten Reihenfolge am Verwendungsort bereitgestellt werden. JIS ist eine Weiterentwicklung des Just-in-Time-Prinzips und wird vor allem in der Automobil- und Serienproduktion eingesetzt.
Ziel ist es, Lagerbestände und interne Sortieraufwände auf ein Minimum zu reduzieren.
Vorteile und Herausforderungen
Vorteile:
- minimale Lagerbestände
- reduzierte Flächen- und Handlingskosten
- schlanke Produktionsprozesse
Herausforderungen:
- hohe Störanfälligkeit
- großer Koordinationsaufwand
- starke Abhängigkeit von stabilen Transportprozessen
Kurz gesagt:
Just-in-Sequence bedeutet, dass Teile exakt zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Reihenfolge für die Produktion angeliefert werden.
